聚酰亞胺F46上膠薄膜帶
| 聚酰亞胺F46上膠薄膜帶又稱“HFH”型號有：FEP-A、FEP-B；絕緣等級屬H—C級。以聚酰亞胺薄膜為基材,單面或雙面涂以聚全氟乙丙烯（F46）乳液經高溫烘培而成。具有優良的電氣絕緣性能、機械性能，優異的耐溫、耐輻射性及化學穩定性和阻燃性等性能；并且具有較高的耐油、耐水、高溫自粘密封的特點，適用于深井潛油電機的扁繞線圈電線、電纜銅繞線、電磁線的絕緣層和電器電機層間繞包線絕緣等。 潛油電泵、電機的扁繞線圈，一般為100~200mm2截面的扁銅排所繞制；由于線規較大，其變形力也較大，故必須用具有較高粘結強度基材的匝間絕緣材料，才能將其粘結為一個整體。如用絕緣浸漬漆時，由于粘度大，含固量小，在浸漬線圈工件時往往要進行多次浸漬才能達到絕緣要求，同時還要大量的高沸點溶劑揮發，烘烤工藝復雜，給應用帶來很多困難；浸漬漆基樹脂成本很高，使產品在經濟上沒有真正的競爭力。 聚酰亞胺F46薄膜替代高含酚漆包線漆和高溶劑性浸漬漆絕緣材料的研制，可以大量減少有機溶劑被浪費，減少對環境造成嚴重內染；應用于扁銅線、電磁線絕緣是由聚酰亞胺薄膜單面或雙面涂覆熱塑性F46乳液（Teflon FEP，可作為熱熔融粘結劑）烘干后常態形成一層干爽的膠粘層；后經分切成帶狀繞包在銅導線上，經加熱輥壓使聚酰亞胺薄膜上的F46膠粘層牢固的將絕緣材料和銅導線粘合為一個整體。F46膠粘層可以保護聚酰亞胺薄膜不受到傷害，而單獨使用聚酰亞胺薄膜時，由于薄膜表面光滑無粘結強度；浸漬漆時由于溶劑揮發，膠層內存在太多氣泡降低了粘結強度和密封性從而影響絕緣效果。聚酰亞胺F46薄膜上的F46膠粘層可采用高頻加烘箱雙重加熱在300℃ ~ 370℃ ；線速度為2.1m/1min條件下熔融燒結粘合，在電機的扁繞線圈匝間絕緣使聚酰亞胺薄膜與銅導線之間以及聚酰亞胺薄膜各層之間牢固結合，使導線聚有以下優點： 1-1.耐熱性高：按IEEE57號文件的試驗方法，兩根包繞兩層0.075mm厚涂有F46塑料的聚酰亞胺薄膜（其中氟塑料層厚度為0.025mm）的電磁線扭絞在一起，在264℃的溫度下，有20000h的壽命。即可耐熱溫度達264℃。只是由于這個溫度太接近于氟塑料層的熔點，故一般長期（100000h）只用在240℃。 1-2.防潮性高：由于絕緣層均勻，粘合為一個整體沒有針孔，因此在潮濕條件下也不會短路，在水中浸泡24h后還具有很高的絕緣性能。 1-3．介電強度高：用0.075mm厚涂有F46塑料的聚酰亞胺薄膜（其中氟塑料層厚度為0.025mm）52%疊包一層的電磁線，其擊穿電壓達6Kv以上，不但提高了匝間耐壓水平，同時也提高了對地耐壓水平。 1-4．耐溶劑和耐化學性高：這是聚酰亞胺薄膜和氟塑料的本性所決定的，而且由于絕緣層的密封性好，銅導體也不會與外界物質接觸。不會出現一般常見的浸漬漆工藝時溶劑對漆包線的絕緣層的破壞。 1-5．成型性好：延伸性能很好的聚酰亞胺薄膜，能使絕緣導線彎曲成各種形狀而不使絕緣層開裂破壞；在彎曲（特別是電樞線圈導體彎鼻）時不會出現絕緣層開裂現象。 1-6．經濟成本相對低：繞包聚酰亞胺F46薄膜導線的包帶及熱封設備及工藝，和漆包線或玻璃絲包線的設備、浸漬漆設備和工藝相比，成本較低，縮短工藝過程，可實現生產的連續化、自動化；實現低污染、節省生產場地，提高線圈的質量水平。在熱的傳導上，這種整體性有利于熱量從內部向外部的充分散發。使用聚酰亞胺F46薄膜導線后，對地絕緣層厚度可減薄；槽內銅截面增加，電機的容量和可靠性大大提高，使電機使用壽命延長。 產品作為一種特種復合絕緣薄膜，具有*的綜合性能，它被廣泛用于電氣、電子工業、電力機車工業、各種牽引電機、潛油電機、核電設備、耐高溫電線電纜、特種電器、防火母線槽、宇航、航海、人造衛星、火箭、導彈、原子能、牽引電機、電磁線、冶煉、采礦、發電機組等各種電機，還適用于柔性電路板、儀表通訊、石油化工等工業部和各種軍事工業上，它是現代高科技產業開發中*的絕緣材料。 技術條件： 1、 外觀：本產品基材為透霧金黃色半透明卷狀薄膜，表面應光潔平整，無導電雜質；不應有褶皺、撕裂、顆粒、氣泡、針孔等缺陷；膠面均勻，無脫落現象；邊緣分切整齊無機械損傷。 2、性能指標：（表9-6）
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| 執行標準： Q/PXC006 — 2005 3、 貯存：貯存在≤40℃干燥、潔凈的環境下，不得靠近火源、暖氣和受日光直射；貯存時間為24個月，超過24個月經檢驗合格仍可使用。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
